Mehaaniline keskus
Mis on töötluskeskus
Töötlemiskeskused on lisaks nende peamisele stantsi valmistamise eesmärgile olulised seadmed metallosade ja -komponentide töötlemiseks. Näiteks kasutatakse autotööstuses kasutatavaid töötlemiskeskusi mootoriosade tõhusaks lihvimiseks ja puurimiseks ning kerekomponentide stantside valmistamiseks. Paljud muud igapäevases elus ja tööstuses tavaliselt kasutatavad tooted on valmistatud töötluskeskustes. Töötlemiskeskustel on arvutipõhine automaatne tööriistavahetusfunktsioon. Üldjuhul peab operaator tööriistu vahetama NC-tööpingil. Töötlemiskeskustel on aga vahetusõlg, mis toodab ja vahetab automaatselt tööriistad tööriistasalvest, kus töödeldavate detailide töötlemisel tööriistu hoitakse.
Töötlemiskeskuse eelised
Täpsus
Need on töötlemiskeskused, mis pakuvad väga head viimistlust, mis aitavad parandada tehtud töö täpsust.
Mitmekülgne
Need on töötlemiskeskused, mis on mitmekülgsed, kuna suudavad töödeldava detailiga erinevaid töötlustoiminguid.
Suur kiirus
Neil on suur tootmiskiirus ja nad suudavad töödeldava detailiga automaatselt paljusid toiminguid teha.
Automatiseeritud
Kuna need on kõrgelt automatiseeritud, suurendavad töötluskeskused tootlikkust ja nõuavad vähem tööjõudu, mis annab tööandjale märkimisväärse kulude kokkuhoiu.
Miks valida meid
Elukutse meeskond
Kasutame omaarendatud tööpinke ja roboteid, et pakkuda klientidele paindlikke automatiseeritud tootmisliine ja parandada klientide konkurentsivõimet.
Meie teenus
"Kvaliteetsed tooted, kõrge kvaliteediga teenus" järgimine. Pakume teile veebipõhiseid vastuseid 24 tundi ööpäevas.
Kvaliteedi kontroll
Standardiseeritud ja täielikult optimeeritud kvaliteedikontroll, meisterlikkus tootmisprotsessides ja töötlemisseadmetes, tagades toote kvaliteedi.
Meie toode
Saame kujundada, arendada, paigaldada, testida, siluda tööstusrobotit, selle üksusi ja nendega seotud tarvikuid, sealhulgas kinnitusseadme ülekandeseadet, positsioneerimisseadet ja juhtimissüsteemi, saame pakkuda keevitusrobotit, viilutamisrobotit, värvimisrobotit, monteerimisrobotit, poleerimisrobotit, käsirobotit , kontrollige robotit, kaarkeevitusrobotit ja nii edasi.
Metallosade valmistamine hõlmab üldiselt pindade ja soonte lihvimist lisaks mitmete keerukate töötlemismeetodite (nt puurimine, puurimine (avade suurendamine) ja keermestamine) kasutamisele. Tavaliselt kasutati nendes töötlemisprotsessides valikuliselt erinevaid lõiketööriistu, nagu freesid, otsafreesid, puurid, puurimistööriistad ja kraanid.
Hilisemate NC-treipinkide ilmumisega töötati välja käsitsi juhitav tööriistavahetusfunktsioon, mida nimetatakse torniks, mis muudab tera vahetamise mugavamaks. Töötlemiskeskused viivad selle idee ühe sammu edasi arvutiga juhitava automatiseeritud tööriistavahetuse kaudu. Töötlemiskeskused saavad töödeldava detaili erinevatel pindadel pidevalt teha mitut tüüpi töötlust korraga, parandades oluliselt tootmise efektiivsust. Isegi praegu täiustavad töötluskeskused aasta-aastalt töötluse täpsuse ja kiiruse edusamme, muutes need tootmisprotsessi oluliseks osaks. Külastage mis tahes metallitöötlemistehast, et näha mitmeid töötluskeskusi, mis töötavad lakkamatult päevast päeva. Masinate jälgimiseks on vaja vaid üksikuid kohapealseid operaatoreid.
1.Spindli põhipiirkond
Spindli põhiala vastutab lõikeriistade hoidmise ja töötlemiseks vajaliku pöörlemise eest. Selles on mootoriajamid ja spindlipea, mis aitab kaasa protsessi täpsusele ja tõhususele. Spindli ala mängib keskset rolli soovitud pinnaviimistluse ja tooriku täpsuse saavutamisel.
2.Koonuse etteandemehhanism
Koonuse etteandemehhanism on töötlemiskeskuse oluline osa, mis võimaldab lõiketööriistade täpset positsioneerimist ja liikumist. See kontrollib tööriistade sügavust ja suunda, tagades sujuvad ja täpsed lõiked. See mehhanism töötab kooskõlastatult servomootoriga, muutes selle lõpptoote kvaliteedi määramisel oluliseks komponendiks.
3.Automaatne tööriistavahetaja (ATC) süsteem
Automaatne tööriistavahetussüsteem (ATC) on töötluskeskustes murranguline funktsioon. See võimaldab kiiret ja tõhusat tööriistavahetust, vähendades käsitsi sekkumist ja tsükliaega. ATC-süsteem sisaldab tööriistasalve, kus hoitakse erinevaid lõiketööriistu, mis võimaldab masinal sujuvalt tööriistu vahetada. See suurendab tootmise efektiivsust ja pakub mitmekülgsust töötlemistoimingutes.
4.Tööriistaajakiri
Tööriistamagasin on atc süsteemi lahutamatu osa. See salvestab erinevaid lõiketööriistu, nagu otsafreesid, puurid ja palju muud, pakkudes töötlusprotsessis vajalike tööriistade keskset hoidlat. Tööriistamagasin tagab õige tööriista valimise ja asetamise spindlile, hõlbustades kiireid vahetusi ja pidevaid toiminguid.
5.Automaatne kaubaaluste vahetaja (apc) süsteem
Läbilaskevõime suurendamiseks ja seisakuaja minimeerimiseks loodud automaatne kaubaaluste vahetaja (apc) automatiseerib toorikute peale- ja mahalaadimist. Apc-süsteem koosneb mitmest kaubaalusest, mida saab toormaterjaliga eellaadida, võimaldades katkematut töötlemist. See automatiseerimine suurendab oluliselt tootmise efektiivsust, vähendades käsitsi teisaldamist ja vigu.
6. Laastude ja jahutusvedeliku käitlemise süsteem
Töötlemisprotsessid tekitavad laastud ja nõuavad jahutust, et säilitada tööriista kasutusiga ja detailide kvaliteet. Laastu ja jahutusvedeliku käitlemise süsteem juhib neid aspekte, kogudes laastud läbi laastukonveierite ja varustades lõikealale vajaliku jahutusvedelikuga. See süsteem tagab puhta ja tõhusa töökeskkonna, aidates kaasa masina pikaealisusele ja jõudlusele.
7.Ülekoormus- ja kulumisandurid
Töötlemiskeskused on varustatud ülekoormuskaitseseadmete ja kulumisdetektoritega, et jälgida tööriista kulumist ja masina jõudlust. Need andurid tuvastavad ebatavalised tingimused, nagu tööriista purunemine või liigne koormus, ja annavad hoiatusi, et vältida võimalikke kahjustusi. Need funktsioonid lisavad turvalisuse ja töökindluse kihi, tagades ühtlase kvaliteedi ja minimeerides planeerimata seisakuid.
8.Automaatne ukse töömehhanism
Kaasaegsed töötlemiskeskused sisaldavad sageli automaatset ukse töömehhanismi, mis tagab hõlpsa juurdepääsu tööalale. See funktsioon lisab mugavust ja ohutust, võimaldades operaatoritel töödeldavaid detaile pingevabalt peale ja maha laadida, ilma et oleks vaja raskeid uksi käsitsi avada ja sulgeda.
X-telg
Juhib tööriista või töölaua liikumist vasakule ja paremale.
Y-telg
Reguleerib tööriista või töölaua liikumist edasi ja tagasi.
Z-telg
Juhib tööriista või töölaua üles-alla liikumist.
A-telg
Juhib pöörlemist ümber X-telje.
B-telg
Käsitseb pöörlemist ümber Y-telje.
C-telg
Vastutab ümber Z-telje pöörlemise eest. Need teljed koos tagavad täieliku kontrolli lõikeriista asukoha, orientatsiooni ja liikumise üle, võimaldades keerulisi ja täpseid töötlemisprotsesse.
Millised on erinevat tüüpi töötluskeskused?
Horisontaalne töötlemiskeskus (hmc)
Horisontaalne töötlemiskeskus (hmc) määratakse spindli horisontaalse orientatsiooni järgi. Võimsa jäikuse ja tugeva konstruktsiooniga masinad on kohandatud raskete toorikute käsitsemiseks. Hmc sisaldab tavaliselt kuue kuni kaheksa kaubaalusega automaatset kaubaaluste vahetamise (APC) süsteemi, mis võimaldab pidevat tööd erinevate tükkidega ilma käsitsi sekkumiseta. Suuremahuliseks tootmiseks mõeldud hmcs on tuntud suure materjali eemaldamise määra (mrr) poolest. Nende horisontaalne seadistus võimaldab tõhusalt töödelda kuni 4 pinda ilma töödeldavat detaili ümber orienteerimata. Metallilaastud pudenevad tooriku küljest ära, takistades nende kogunemist ja suurendades sobivust sellisteks toiminguteks nagu puurimine.
Vertikaalne töötlemiskeskus (vmc)
Vertikaalset töötlemiskeskust (vmc) iseloomustab vertikaalselt joondatud spindel, mis pakub ligipääsetavust ja kohandatavust. Need keskused sisaldavad tavaliselt atc- ja apc-süsteeme, kuid need on kompaktsema disainiga, mistõttu need sobivad väiksematele ruumidele või üksikutele kasutajatele. Spindli vertikaalne joondamine tähendab, et töödeldava detaili pinnale võivad koguneda metallilaastud ja need tuleb puhastada. Valikutega, mis ulatuvad 3-teljest 4-telje mudeliteni, saavad VMC-d töödeldavatele detailidele juurde pääseda erinevate nurkade alt ilma käsitsi reguleerimata.
Universaalne masinakeskus (umc)
Universaalne töötluskeskus (umc) paistab silma selle poolest, et suudab spindlit nii horisontaalselt kui ka vertikaalselt orienteerida. Hõlmades sageli 5-teljesüsteeme või kõrgemaid süsteeme, pääsevad umcs-d ühe seadistuse käigus juurde töödeldavale detailile mitmest küljest, võimaldades keerukaid töötlemisprotsesse. Näiteks 5-telg umc liigutab lõiketööriista piki x-, y- ja z-lineaarset telge, samal ajal pöörates seda telgedel a ja b. Selle tulemuseks on erakordne täpsus selliste komponentide nagu kosmoseosade või keerukate vormide valmistamisel. Kasutades lühemaid ja laiaulatuslike kiirusvahemikega lõiketööriistu, vähendavad umcs vibratsiooni ja suurendavad tootmise efektiivsust, vähendades samal ajal tsükliaega.
Millised on tüüpilised toimingud, mida töötluskeskuses tehakse?
Freesimine
Freesimine hõlmab materjali eemaldamist töödeldava detaili vormimiseks pöörlevate lõikurite abil. Seda saab kasutada mitmesuguste keerukate kujundite ja funktsioonide, nagu pilud, taskud ja isegi keerukad pinnakontuurid, tootmiseks, muutes selle üheks kõige mitmekülgsemaks töötlustoiminguks.
Puurimine
Puurimine on töödeldavasse detaili aukude tekitamise protsess. Seda tehakse pöörleva lõikeriista, tavaliselt puuri abil, mis liigub mööda ava telge. Puuriterad on erineva suuruse ja tüübiga, võimaldades erinevate avade läbimõõtu ja sügavust.
Igav
Puurimist kasutatakse olemasolevate aukude suure täpsusega suurendamiseks. Erinevalt puurimisest, mis tekitab augu, reguleerib puurimine läbimõõtu täpsete tolerantside järgi. Puurimist saab kasutada ka augu mis tahes kõrvalekalde parandamiseks, tagades, et see on täiesti silindriline.
Koputamine
Koputamine hõlmab keermete lõikamist augu sees, pakkudes teed kruvidele või muudele keermestatud esemetele. Protsess kasutab spetsiaalset tööriista, mida nimetatakse kraaniks ja mis on keermestatud viisil, mis vastab soovitud keermemustrile. See on oluline rakenduste jaoks, mis nõuavad komponentide turvalist kinnitamist.
Lihvimine
Lihvimisel saavutatakse peen pinnaviimistlus abrasiivse ketta kasutamisega. Erinevalt freesimisest või treimisest eemaldab lihvimine materjali väga aeglaselt ja väikestes kogustes, võimaldades pinna kuju ja viimistluse ülimalt täpset kontrolli. Seda kasutatakse sageli osade viimistlemiseks, mis nõuavad siledaid pindu või kitsaid tolerantse.
Hõõritamine
Hõõritamine peenhäälestab puuritud aukude suurust, pakkudes suuremat täpsust kui üksinda puurimine. Hõõritsat, mis on lõikeservadega spetsiaalne tööriist, kasutatakse augu pisut suurendamiseks ning selle viimistluse ja joonduse parandamiseks. Hõõritamine tagab, et augud on täpse suurusega ja täiesti ümarad.
1.Autotööstus
Autotööstuses on töötluskeskused olulised paljude osade, sealhulgas mootorikomponentide, käigukastide, šassii, pidurisüsteemide ja raamide tootmiseks. Need võimaldavad tõhusalt valmistada keerukaid osi, aidates kaasa kütusesäästlikkuse, jõudluse ja ohutuse parandamisele.
2.Lennukitööstus
Lennundus- ja kosmosetööstus sõltub keeruliste ja ülitäpsete osade valmistamisel suuresti töötlemiskeskustest. Nende hulka kuuluvad turbiini labad, kere komponendid, telik ja avioonikakorpused. Täiustatud töötlemistehnoloogiate kasutamine tagab rangete kvaliteedistandardite ja eeskirjade järgimise selles ohutuskriitilises valdkonnas.
3. Meditsiinitööstus
Meditsiinitööstuse töötluskeskused on erinevate seadmete ja seadmete tootmiseks üliolulised. Alates kirurgilistest instrumentidest kuni proteeside ja implantaatideni – nende keskuste pakutav kõrge täpsus tagab patsiendi ohutuse ja ravi efektiivsuse.
4.Nafta- ja gaasitööstus
Nafta- ja gaasisektor kasutab töötlemiskeskusi, et luua erinevaid uurimis-, puurimis- ja tootmistegevuseks vajalikke komponente. See hõlmab klapikorpuste, puurimistööriistade, pumbaosade ja tõusutorude tootmist, mis kõik on loodud taluma äärmuslikke keskkonnatingimusi.
5. Elektroonikatööstus
Töötlemiskeskused mängivad elektroonikatööstuses elektroonikaseadmetes kasutatavate osade valmistamisel otsustavat rolli. See hõlmab pistikute, korpuste, jahutusradiaatorite ja pooljuhtkomponentide täpset meisterdamist. Need osad on mitmesuguste toodete (nt nutitelefonid, arvutid ja muu tarbeelektroonika) jaoks olulised.
6.Meretööstus
Meretööstuses kasutatakse töötluskeskusi laevade, allveelaevade ja avamereplatvormide komponentide tootmiseks. See hõlmab propellereid, mootori osi, hüdrosüsteeme ja konstruktsioonielemente. Töötlemiskeskuste vastupidavus ja täpsus tagavad merelaevade vastupidavuse ja jõudluse.
7.Energiatööstus
Energeetikasektor kasutab töötluskeskusi taastuvenergiasüsteemide ja traditsiooniliste elektrijaamade komponentide tootmisel. Tuuleturbiinide labad, päikesepaneelide raamid, hüdroelektriturbiini komponendid ja tuumareaktori osad on näited rakendustest, mis nõuavad täppistöötlust.
8.Ehitustööstus
Töötlemiskeskusi kasutatakse ehitustööstuses raskete seadmete komponentide ja konstruktsioonielementide tootmiseks. See hõlmab hammasrataste, liigendite, laagrite ja muude masinate, näiteks kraanade, ekskavaatorite ja buldooserite jaoks oluliste osade loomist.
Töötlemiskeskused peavad vastama teatud tehnilistele nõuetele, et nad saaksid toiminguid korralikult teha. Neil ei pea olema ainult spetsiaalsed tööriistad ja nad peavad järgima vajalikke programme, vaid ka nende ehitus peab vastama mitmetele nõuetele. Näiteks peab nende keskuste toe valmistamise materjal olema väga vastupidav. Seega kasutatakse tugede ja pingi valmistamisel malmi, hallmalmi, sepistatud terast või polümeerbetooni. Üks põhjusi, mille tõttu tööpingid võivad rikki minna, on seotud soojuspaisumisega, kuna temperatuuri allikad on välised ja sisemised. Töötlemiskeskustes peavad olema materjalid, elemendid ja mehhanismid, mis võimaldavad hoida optimaalset temperatuuri töötlusoperatsioonideks, näiteks kasutada lõikevedelikku, mis võimaldab töötlusala jahutada.
Töötlemiskeskused on suured arvutid, mis on võimelised muutma arvutiga valmistatud detaili disaini reaalseks eluks. Nagu juba teada, töötab CNC keel, kuna detaili eelnev disain on tehtud arvutitarkvara (CAD ja CAM) abil. Need võimaldavad teil detaili kujundada ja seejärel tõlkida selle kujunduse masina CNC-keelde. Nende protsesside läbiviimiseks peavad töötluskeskuses olema teatud arvutikomponendid. Näiteks keskprotsessor (CPU), sisend- ja väljundvälisseadmed, andmesalvestusseadmed ja PLC-lingiüksus. CPU on nende masinate üks olulisemaid osi, kuna need arvutavad telgede asukoha, nihked ja seadmete tööprogrammid. Info jõuab protsessorini tänu sisendvälisseadmetele, nagu optilised joonlauad, ühendus arvuti või klaviatuuriga. Väljundvälisseadmed võimaldavad omakorda vastu võtta protsessori edastatavat teavet. Masina monitor on üks neist välisseadmetest. Kui andmeid on protsessoris töödeldud, edastatakse teave masina erinevatesse osadesse; see võimaldab teosel määratud programmi täita. See andmeedastus ei toimu CPU, vaid PLC abil.
Meie tehas
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. on professionaalne tööpinkide tootmisettevõte, mille peamisteks toodeteks on treipink, freespink, lihvpink jne ning vastavalt klientide vajadustele saame ka projekteerida ja toota erinevaid eriotstarbelisi masinaid, et pakkuda tööpinkide suhtelisi tehnoloogia uuendamise ja ümberkujundamise teenuseid. valdkonnas. Vahepeal oleme ettevõte, mis toodab automatiseeritud roboteid. Saame kavandada, arendada, paigaldada, testida, siluda tööstusrobotit, selle üksusi ja nendega seotud tarvikuid, sealhulgas kinnitusseadme ülekandeseadet, positsioneerimisseadet ja juhtimissüsteemi. Pakume keevitusrobotit, viilutamisrobotit, värvimisrobotit, monteerimisrobotit, poleerimisrobotit, käsirobotit, kontrolli robotit, kaarkeevitusrobotit ja nii edasi. Oleme Hiina automatiseerimistööstuse jaoks pakkunud palju viiteid.
KKK
Oleme professionaalsed töötluskeskuste tootjad ja tarnijad Hiinas. Ostke siin müügiks kvaliteetne töötluskeskus ja hankige meie tehasest pakkumine. Kohandatud teenuse saamiseks võtke meiega kohe ühendust.